Двухголовочная автоматическая трикотажная машина для электромагнитно-экранирующей сетки завод

Если честно, когда впервые услышал про двухголовочную автоматическую трикотажную машину, представлял себе нечто вроде усовершенствованного станка для обычных сеток. Но на практике оказалось, что экранирующие сетки — это отдельная вселенная. Многие до сих пор путают плотность плетения с электромагнитными характеристиками, хотя тут важнее геометрия ячейки и стабильность натяжения.

Конструкционные особенности

Взяли мы как-то заказ на электромагнитно-экранирующую сетку для медицинского оборудования. С первой головкой проблем не возникло — стандартная схема с луженой медной проволокой. А вот вторая головка постоянно давала перекосы. Пришлось пересчитывать угол подачи проволоки — оказалось, что для двойного плетения шаг должен быть на 15% меньше, чем в паспорте машины.

Кстати, про луженую медь. Некоторые думают, что главное — толщина покрытия. На деле же критично равномерность лужения. Как-то взяли партию проволоки с визуально идеальным покрытием, а при тестах ЭМ-экранирования вылезли 'мертвые зоны'. Причина — микроскопические пропуски в покрытии, которые не увидеть без спецоборудования.

Особенность именно двухголовочных систем — синхронизация. Когда работаешь с ООО Тяньцзинь Тяньинь Тэнсян Технолоджи, видишь, что они этот момент просекли. У них в машинах стоит дублирующий датчик положения — простой, но эффективный ход. Хотя на первых образцах бывали сбои при резком изменении скорости.

Проблемы калибровки

Запомнился случай с сеткой для аэрокосмического заказа. Техзадание требовало переменный шаг плетения. Две головки должны были работать в противофазе. Инженеры три недели колдовали над программным обеспечением — стандартные алгоритмы не учитывали инерцию проволоки при реверсе.

Тут важно отметить: автоматизация — не панацея. Даже в автоматической трикотажной машине приходится вручную выставлять зазоры между направляющими. Если ошибиться на полмиллиметра — вся партия в брак. Особенно с медной проволокой — она мягкая, легко деформируется.

На сайте https://www.tjtytxkj.ru правильно указывают про двойную P-конструкцию. Но на практике мы обнаружили, что для электромагнитных экранов лучше работает не строго симметричное плетение, а со смещением в 3-5 градусов. Заказчики сначала сопротивлялись, пока не увидели результаты тестов на экранирование.

Нюансы материалов

Работая с электромагнитными экранирующими сетками, понял: медь-луженая не всегда оптимальна. Для высокочастотных помех лучше медьсодержащая сталь, хоть и сложнее в обработке. Как-то пробовали комбинировать материалы в двухголовочной машине — медь в одной головке, сталь в другой. Получилась интересная анизотропная структура, но для серийного производства невыгодно.

Заметил, что многие недооценивают подготовку проволоки. Перед заправкой в машину обязательно нужно выдерживать в термокамере 2 часа при 80°C — иначе возможны микротрещины в покрытии. Это особенно критично для сеток двойного плетения, где нагрузка на проволоку выше.

Кстати, в продукции ООО Тяньцзинь Тяньинь Тэнсян Технолоджи заметил интересное решение — они используют проволоку с ребристой поверхностью. Сначала думал, это брак, а оказалось — специальная обработка для лучшего контакта в узлах плетения. У них же позаимствовали методику контроля натяжения по току двигателей.

Эксплуатационные сложности

Самый неприятный сюрприз — температурная стабильность. При работе на скоростях свыше 200 оборотов/мин нижняя головка перегревается быстрее верхней. Пришлось ставить дополнительное охлаждение именно на нижний блок. Хотя в документации такого не указано.

Еще момент: чистка. Медная проволока оставляет микрочастицы, которые забивают направляющие. Разработали эмульсию для промывки — обычные моющие средства агрессивны к подшипникам. Кстати, эту проблему не сразу обнаружили — сначала списывали на вибрации.

На https://www.tjtytxkj.ru пишут про применение в нефтяной фильтрации. Но для ЭМ-сеток там требования другие — не герметичность, а непрерывность проводящего слоя. Мы как-то пробовали адаптировать фильтровальные настройки для экранов — получилось неэффективно. Пришлось полностью переписывать программу для двухголовочной системы.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с гибридными схемами. Одна головка плетет несущую сетку, вторая — экранирующий слой. Но пока сложно добиться стабильности при смене рулонов. Возможно, стоит посмотреть в сторону японских систем подачи проволоки.

Заметил тенденцию: заказчики все чаще хотят комбинированные сетки — например, для одновременного экранирования и фильтрации. Тут двухголовочные машины вне конкуренции, но нужно дорабатывать систему контроля качества. Стандартные методы не всегда выявляют дефекты в сложных структурах.

Думаю, следующим шагом будет интеграция с системами мониторинга в реальном времени. У ООО Тяньцзинь Тяньинь Тэнсян Технолоджи уже есть заделы в этом направлении — их станки для плоской прокатки имеют встроенную диагностику. Хотелось бы подобное и для трикотажных машин.