
Вот этот самый станок для тиснения w-образным узором — многие думают, что это просто валик с профилем, но на деле там целая система подстройки под сетки разной жесткости. Помню, как на первом запуске порвали три метра сетки, потому что не учли разницу в марке проволоки.
Когда мы начинали сотрудничать с ООО Тяньцзинь Тяньинь Тэнсян Технолоджи, их инженеры настаивали на использовании оригинальных китайских пружинных блоков. Но под наши сетки из никелевых сплавов пришлось переделывать систему прижима — иначе рисунок получался рваным по краям.
Особенно проблемной оказалась калибровка для сеток 40-80 mesh. При тиснении w-образного узора мелкие ячейки часто деформируются неравномерно, приходилось добавлять промежуточный отжиг. Кстати, их сайт https://www.tjtytxkj.ru выложил техдокументацию по этому случаю — там есть полезные таблицы температур для разных сплавов.
Сейчас используем гибридное решение: их станину с гидравликой, но с нашими направляющими катками. Получилось снизить брак на 15%, хотя изначально планировали всего 7-8%.
В прошлом году ставили такой станок на линию фильтров-пеноотделителей для установки ЭЛОУ-АВТ. Там важна не только геометрия узора, но и глубина тиснения — если превысить 0.3 мм, сетка теряет пропускную способность.
Интересный момент: при работе с нержавеющей сеткой 12Х18Н10Т выяснилось, что их станок дает меньшую деформацию кромок, чем немецкие аналоги. Видимо, сказывается специализация ООО Тяньцзинь Тяньинь Тэнсян Технолоджи именно на нефтяных фильтрах.
После полугода эксплуатации пришлось заменить систему охлаждения валов — наши производственные циклы длиннее, чем предусматривал производитель. Зато теперь можем штамповать до 1200 погонных метров без остановки.
Для демпферных сеток, которые тоже делает эта компания, пришлось разработать отдельный режим. Там шаг узора должен строго соответствовать частоте вибраций — иначе вся система гашения перестает работать.
Особенно сложно с композитными материалами: когда металлическая сетка сочетается с полимерным напылением. Стандартный w-образный узор иногда вызывает отслоение покрытия, пришлось экспериментировать с подогревом.
Сейчас пробуем адаптировать их технологию для сеток из луженой медной проволоки — в электромагнитных экранах тот же принцип тиснения может улучшить экранирующие свойства. Но пока есть проблемы с точностью позиционирования.
Если считать чистое время цикла — их станок проигрывает итальянским моделям на 12-15%. Но зато экономия на оснастке покрывает разницу за полгода. Особенно с учетом того, что валы для тиснения w-образным узором у них служат в 1.8 раза дольше.
Мы пробовали делать аналогичный профиль на универсальных гофрировочных станках — получается втрое дороже и с худшим качеством. Видимо, специализация на нефтяных фильтрах дает свои преимущества.
Сейчас рассматриваем их новую разработку — станок с ЧПУ для переменного шага узора. Для фильтров-пеноотделителей нового поколения это может быть критично, но пока нет реальных испытаний.
Самая распространенная ошибка — пытаться увеличить скорость тиснения за счет давления. При работе с мелкоячеистыми сетками это приводит к 'закусыванию' материала. Лучше играть на температуре, но там свои ограничения.
Из перспективного: их инженеры предлагают систему лазерного контроля глубины тиснения в реальном времени. Для наших производств это может сократить брак еще на 5-7%, но пока технология сыровата.
Кстати, на их сайте https://www.tjtytxkj.ru есть каталог с параметрами для разных типов сеток — мы поначалу не обратили внимания, а зря. Там указаны оптимальные режимы для нержавеющих, медных и даже титановых сеток.
В целом по оборудованию ООО Тяньцзинь Тяньинь Тэнсян Технолоджи — рабочая лошадка, не блещет инновациями, но стабильно делает свою работу. Главное — не отклоняться от регламентов и вовремя менять расходники.